miércoles, 13 de diciembre de 2017

DE VUELTA A LO BÁSICO: John Shook habla sobre el rol de las preguntas durante el Coaching



Nota del editor: Este es el primero de una serie de eletters clásicos de John Shook y Jim Womack que ayuda a perfeccionar sus habilidades gerenciales y de entrenamiento en esta última semana de verano. Hoy nuestra pieza presentada es "Coaching and Questions, Questions and Coaching" de John Shook. Una lectura obligada para cualquier coach o gerente con responsabilidades de coach.
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Publicado originalmente el 17 de febrero de 2009

Muchos consultores lean o "sensei", son conocidos por hacer preguntas, más que proporcionar respuestas. Hace un par de semanas recibí una pregunta que he escuchado muchas veces antes: "Si conoce la solución correcta para un cliente o un estudiante, ¿se los dice directamente?" La pregunta es profundamente relevante para la discusión que hemos tenido en esta columna sobre el liderazgo basado en gemba.

Mi respuesta al interrogador en este caso fue, por supuesto, "¿Tú qué crees?"

Podría dejar esta columna allí mismo. Pero, no lo haré.

JP Sartre: "La única forma de aprender es preguntando".

En serio, ¿cuáles son los impactos de "dar una solución" versus hacer una pregunta? La respuesta breve y directa a mi interlocutor anterior es que podría decirlo, pero preferiría no hacerlo y rara vez lo hago. Puedo o no saber cuál debería ser su solución. Sin embargo, siempre tendré sugerencias sobre lo que deberían hacer, o podría intentar ayudarlos a encontrar su solución. Entonces, de hecho, puedo decirles cosas que hacer. Esa es una distinción importante: decirle a alguien cosas que hacer, no es lo mismo que decirles la solución a su problema.

Pero, ya sabes, a menudo no sé cuál es la mejor solución para ellos de todos modos. Para casi cualquier situación, hay  detalles escondidos, cosas que los asesores externos no conocemos. Creo que estarás de acuerdo conmigo en que las organizaciones pueden tomar mejores decisiones cuando las basan en hechos, no en conjeturas, opiniones, volumen de voz, proezas de debate, etc. Esa es una de las lecciones más importantes que aprendí en Toyota y una de las más grandes diferencias que observo en Toyota versus otras compañías. En mi experiencia en Toyota, admitir que no se sabe algo, se considera fortaleza, no una debilidad. En la mayoría de las empresas que conozco, se supone que debes tener La Respuesta. Cuando estuve en Toyota, si no conocía los hechos, no intentaba ofrecer una solución.

Además, como asesor externo, si le doy a un cliente Mi Respuesta, fácilmente se convierte en otra de las opiniones que corren, alimentando su manera de decidir basandose en "¿Quién tiene la mejor opinión?". Claro, pueden seguir mi consejo, después de todo, soy el "experto" externo. Si funciona, ¿qué aprendieron, la sabiduría de seguir mi consejo?

Piensa en cualquier situación cotidiana, como cuando le pides consejo a un amigo. Tu amigo, probablemente no tenga todos o incluso muchos de los hechos. Puedes valorar profundamente los consejos de tu amigo, pero tendrás que seguir ciertas partes de su consejo por cortesía, sabiendo que existen muchos hechos adicionales que tú sabes y  que tu amigo no.

De manera similar, al asesorar a clientes o estudiantes, si creo que veo su solución pero ellos no pueden verla, mi primera pregunta debe ser para mí (y no para ellos), es decir, preguntarme, por qué veo la respuesta pero ellos no?. Sabes, podría ser que yo esté equivocado sobre el tema específico y que ellos tengan la razón (imagínate eso). O, digamos que estoy en lo correcto, pero mi primera tarea es descubrir por qué puedo ver la respuesta, pero ellos no pueden: ese es el verdadero problema que necesito ayudarlos a resolver. Incluso si les doy la "respuesta correcta" en una instancia determinada, tengo que hacerlo de una manera que les ayude a realmente aprender la lección. Si solo hacen lo que les digo esta vez, ¿cómo será de ayuda cuando se metan en un lío de nuevo? (Y sabemos ABSOLUTAMENTE que lo harán).

Ya sabes, el viejo "dales un pescado o enséñales a pescar".

Pero, todo esto NO significa que no le diré a la gente cosas que hacer para que aprendan a encontrar su propia solución. Comparto con George Koenigsaecker una afición por un dicho: ninguno de los dos puede recordar de dónde vino (háganmelo saber si lo sabe): "Es más fácil abrirse camino hacia una nueva forma de pensar, que pensar en el camino hacia una nueva forma de actuar ". Le digo a la gente cosas que hacer, por ejemplo, probar varias herramientas de producción lean, pero el punto es que al probar esas tácticas pueden aprender a tomar mejores decisiones. Ese es el verdadero genio dentro de las herramientas de TPS, ya sabes, no solo la "solución" que proporcionan, sino la forma en que están diseñadas para servir como una mejora continua y  estructuras de aprendizaje. Más de eso otro día.

El pensamiento básico, es que evite decirle a la gente qué hacer por tres razones sencillas y una más profunda: 1) le roba a las personas la oportunidad de analizar el problema por sí mismas, 2) les priva de sentirlo de su propiedad, y 3) puedes estar equivocado (imagina eso). Y, finalmente, se alimenta de la creencia de que la solución debería ser el enfoque, en lugar de los hechos y el proceso de entender hacia dónde queremos ir y qué está sucediendo ahora para evitar que lleguemos allí.

En cuanto al primer motivo, me gustaría citar a mi amigo David Verble: "¿Qué impide que la gente piense por sí misma? Alguien se suma a la respuesta".

Aplica el mismo pensamiento al segundo: ¿qué impide que las personas acepten la responsabilidad y tomen la iniciativa? Alguien les dice qué hacer.

Y el tercero: ¿qué impide que la gente se sienta libre de intentar y fallar y aprender? Alguien dice que debemos hacerlo bien a la primera. Mejor estar bien. Mejor ten la respuesta.

Una alternativa pensada para el análisis más profundo del problema de enfocarse en la Solución o "es mejor tener la respuesta" es  "mejor tener los hechos".

Entonces, como asesor externo, puedo decirle a los clientes cosas que deben probar para que puedan descubrir su respuesta. También para las personas dentro de las empresas, si simplemente se relajan y admiten que en realidad no tienen las respuestas, entonces pueden trabajar en ello para obtener mejores respuestas. Todo el mundo siempre está tratando de llegar a la Gran Solución. Prueba esto, intenta eso: cuando tienen suerte lo hacen bien. Y cuando fallan, a menudo se pierden a lo grande.

Es mejor concentrarse en comprender la situación, aclarar el problema real.

Aprendiendo del sensei

Un requisito previo para el aprendiz sensei, que está aprendiendo a no dar soluciones es comprender por sí mismo el hecho de que en realidad no conoce la solución. Una vez que captaste eso, entonces es muy fácil no dar "la respuesta"; simplemente no tienes una respuesta para dar. Pero, si bien no es necesario que otorgue o incluso posea "la solución", sí tiene una obligación importante, que es hacer la pregunta o dar la tarea de analizar las situaciones de una manera que conduzca al aprendizaje, siempre con el aprendizaje como objetivo. Una vez que se logra esto, todo tipo de "soluciones" se caerán. Entonces puedes experimentar la alegría, la liberación y la humildad que conlleva admitir que no sabes.

Que los hechos te acompañen,
John




Por: John Shook
Senior Advisor, Lean Enterprise Institute

Tomado y traducido de:

Back to Basics: John Shook on the Role of Questions in Coaching

Versión original en:
https://www.lean.org/LeanPost/Posting.cfm?LeanPostId=779

jueves, 7 de diciembre de 2017

CÓMO FUIMOS PIONEROS CON LEAN EN ITALIA Y SEGUIMOS LIDERANDO EL MERCADO

ENTREVISTA - En la Cumbre Europea de Lean en Venecia, nuestro editor se sentó a charlar con el extraordinario CEO de Italia. Su compañía, proveedora de la industria del gas natural, ha estado en este negocio durante casi dos décadas.
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Entrevistado: Mario Nardi, CEO, Pietro Fiorentini
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Roberto Priolo: Piero Fiorentini ha estado en su viaje Lean durante mucho tiempo, 17 años para ser exactos. ¿Qué te llevó a adoptar esta metodología en primer lugar?

Mario Nardi: Nuestros márgenes no eran satisfactorios y el clima en la organización no era ideal. A Pietro Fiorentini no le estaba yendo mal, pero no funcionaba tan bien como queríamos. Comenzamos nuestro viaje lleno de esperanzas, y Lean no nos decepcionó. En ese momento, Lean era en su mayoría territorio inexplorado. No había tanta literatura como ahora, lo que significaba que lo nuestro era más un acto de fe que otra cosa. Nos basamos en lo que vimos, es cuestión de sentido común.
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RP: ¿Cómo empezaste?

MN: Gracias a nuestro difunto amigo Alberto Galgano, un pionero del movimiento lean italiano, que una noche tuvo a John Black como invitado en un evento (él, implementó Lean en Boeing y estudió TPS con Chihiro Nakao). Organizamos nuestro primer evento kaizen con él, una experiencia muy perturbadora con muchos momentos simbólicos: en Pietro Fiorentini, todos recordamos cuando John me pidió que derribara una pared de 30 metros en nuestra área de fabricación ... debía estar terminado para la mañana siguiente. Esta era una manera de medir nuestro compromiso y demostrar que todo es posible, pero también había una razón muy práctica para querer que el muro se fuera: evitó que dos procesos de procesamiento por lotes se pusieran en un flujo continuo. Esa primera experiencia trascendental marcó el comienzo de nuestra transformación Lean, que progresó con más eventos kaizen y el desarrollo gradual de capacidades internas de lean en toda la empresa.
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RP: ¿Cuál es la lección más importante que has aprendido en el transcurso de esta transformación, que conlleva un viaje tan largo?

MN: Más que nada, he aprendido cuánto se puede beneficiar una organización invirtiendo en su capital humano, en particular las personas jóvenes y motivadas que están ansiosas por asumir nuevos desafíos. Este es nuestro mayor enfoque: queríamos encontrar personas con la actitud y las habilidades adecuadas para convertirlas en nuestros gerentes del futuro. El compromiso que nos brindan y el esfuerzo que ponen para ayudar a Pietro Fiorentini a tener éxito, es algo de lo que estoy extremadamente orgulloso.
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RP: ¿Qué hace que el viaje de Pietro Fiorentini sea único, en tu opinión?

MN: Nuestra determinación y la intensidad de nuestro esfuerzo. Nunca nos detuvimos en las victorias rápidas, sabiendo que cuanto más avanzamos, menos sabemos. Trabajar para dominar gradualmente nuestra capacidad de identificar y eliminar los desperdicios de nuestros procesos, es un esfuerzo desafiante y enriquecedor.
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RP: ¿Cómo Líder, has cambiado en el transcurso de la transformación Lean?

MN: Mi enfoque del liderazgo ha cambiado completamente. Al principio, mi estilo de liderazgo fue directivo, cada vez más participativo a lo largo del camino. Al mismo tiempo, me he asegurado de que las personas en primera línea tengan el poder y la responsabilidad de impulsar el cambio por sí mismas. He descubierto que este es un ciclo virtuoso, donde el cambio de liderazgo comienza a permitir el trabajo en equipo y, los dos se refuerzan mutuamente en el futuro. En Pietro Fiorentini seguimos una estructura de pirámide invertida: los principales líderes están al servicio de las personas, para eliminar todos los obstáculos que les impiden hacer su trabajo. Esta es una forma fundamentalmente diferente de percibir su rol como gerente.
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RP: Según su experiencia, ¿cuáles son las condiciones previas para el éxito de lean?

MN: En mi experiencia, una buena transformación lean requiere fundamentalmente tres cosas: compromiso; soporte externo (simplemente porque uno no necesariamente conoce el tema al principio, o porque la comprensión no siempre es fácil); y personas jóvenes y dinámicas, que poseen esas habilidades blandas que podemos aprovechar para transformarlas en líderes. El compromiso debe garantizarse a lo largo del tiempo, pero esto a menudo no sucede porque el liderazgo en la parte superior cambia con frecuencia o porque, desafortunadamente, los CEO tienden a estar más interesados en sus carreras que en el éxito del negocio. Esa es una limitación masiva.
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RP: Al igual que cualquier otro país, Italia podría beneficiarse aún más con lean. ¿Cómo podemos asegurarnos de que el uso de esta filosofía sea más frecuente?

MN: Antes que nada, debemos proporcionar una educación más estructurada en las escuelas secundarias, universidades, asociaciones empresariales, etc. Puedo decirles que, al menos en el caso de Italia, quizás deberíamos hablar no solo de Industria 4.0 sino también de la Gestión Lean (Lean Management).


Mario Nardi es el CEO de Pietro Fiorentini, una empresa italiana que suministra productos y soluciones para la industria del gas natural.



Por:  Mario Nardi

Tomado y Traducido de:
How we pioneered lean  in Italy and are still leading the way

Versión Original en:
http://planet-lean.com/how-we-pioneered-lean-in-italy-and-are-still-leading-the-way

lunes, 4 de diciembre de 2017

Proceso final de migración de OHSAS 18001 hacia ISO 45001


Teniendo en cuenta que ya han pasado mas de 4 años desde la propuesta inicial para crear el Estándar de Salud y Seguridad alineado con la ISO y con una fecha de publicación final esperada de marzo de 2018 puedo decir que ya ha pasado mucho tiempo pero este proceso ya esta llegando a su etapa final y con varias expectativas para el futuro.
Inicio ya el proceso de la votación sobre el FDIS (Final Draft International) el que se acaba de abrir el 30 de noviembre de 2017 y se cierra el 25 de enero de 2018.
ISO 45001 reemplazará a OHSAS 18001 y se espera que las organizaciones certificadas actualmente para OHSAS 18001 tengan el período de tres años típico en el que migrarán a ISO 45001. El nuevo estándar está destinado a ser aplicable a cualquier organización, independientemente del tamaño, tipo y naturaleza y todos sus requisitos están diseñados para integrarse en los procesos de gestión preexistentes de una empresa.
Este estándar ha sido diseñado para ayudar a las organizaciones a enfocar sus esfuerzos en lo siguiente:
  • Bienestar laboral sobre todas las cosas, enfoque en promoción de la salud, organizaciones saludables
  • enfoque preventivo también aplicable a los proveedores y contratistas de la organización
  • Respetar y cumplir con la legislación en Seguridad y Salud aplicable según el giro del negocio de cada organización.
  • Identificar los peligros en el lugar de trabajo e implementar controles preventivos efectivos
  • Reducir los accidentes de tiempo perdido
  • Evaluación del cumplimiento de los requisitos legislativos
  • Ahorro de costos en función de la estadística
  • Identificar los requisitos de capacitación y competencia
  • Prevenir lesiones y malas condiciones de salud entre los colaboradores de la organización
  • Mejorar la productividad mediante el análisis financiero de las repercusiones por accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.
La integración prima en este sistema que permite integrarse con mas sistemas de gestión, sean de ambiente, calidad, gestión de riesgos, entre otros.
Las organizaciones asi como los profesionales de la prevención se mantienen atentos con todo lo que esta pasando con los 69 paises participantes en este proceso. (Ecuador es uno de ellos).
Por:  HENRY MARIÑO ANDRADE
Tomado de: https://www.linkedin.com/pulse/proceso-final-de-migraci%C3%B3n-ohsas-18001-hacia-iso-henry-mari%C3%B1o-andrade/